MDP 101-1 - Netzmodul
- Kopfstation (1-8 Achsen)
- 3-phasig 230-480 V AC, 3 kVA
Drives
Dynamische, flexible und sichere Antriebssysteme
Mit den DIAS-Drives von SIGMATEK steht für jede Ihrer Motion-Anwendungen das passende Servosystem zur Verfügung:
- die modular aufgebaute DIAS-Drive 100 Serie für 1-8 Antriebe
- das kompakte Mehr-Achssystem DIAS-Drive 300 für bis zu 3 Antriebe
- die brandneuen Kompakt-Antriebsverstärker DIAS-Drive 1000 für 6 Servoachsen
Produkte zu Drives
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DIAS-Drive 100 |
MDP 102-1 - Netzmodul
- Kopfstation (1-8 Achsen)
- 1-phasig 230 V AC, 2 kVA
- 3-phasig 115 V AC, 2 kVA
MDD 111-1 - Achsmodul
- Für 1 Achse
- 230 V AC bzw. 400/480 V AC
- 6 A bzw. 4 A Nennstrom
- 15 A bzw. 9 A Spitzenstrom
MDD 121-1 - Achsmodul
- Für 2 Achsen
- 230 V AC bzw. 400/480 V AC
- 6 A bzw. 4 A Summennennstrom
- 18 A bzw. 12 A Summenspitzenstrom
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DIAS-Drive 300 |
SDD 120 - DIAS-Drive 120
- 1-Achsgerät
- 3-phasig 230-480 V AC
- 1x 20 A Nennstrom
- 1x 40 A Spitzenstrom
SDD 215 - DIAS-Drive 215
- 2-Achsgerät
- 3-phasig 230-480 V AC
- 1x 10 A/1x 15 A Nennstrom
- 1x 20 A/1x 30 A Spitzenstrom
SDD 310 - DIAS-Drive 310
- 3-Achsgerät
- 3-phasig 230-480 V AC
- 3x 10 A Nennstrom
- 3x 20 A Spitzenstrom
SDD 310 mit Cold Plate - DIAS-Drive 310
- 3-Achsgerät mit Cold Plate
- 3-phasig 230-480 V AC
- 3x 10 A Nennstrom
- 3x 20 A Spitzenstrom
SDD 315 - DIAS-Drive 315
- 3-Achsgerät
- 3-phasig 230-480 V AC
- 2x 10 A/1x 15 A Nennstrom
- 2x 20 A/1x 30 A Spitzenstrom
SDD 335 - DIAS-Drive 335
- 3-Achsgerät
- 3-phasig 230-480 V AC
- 2x 10 A/1x 15 A Nennstrom
- Je 1x 20 A/30 A/35 A Spitzenstrom
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DIAS-Drive 1000 |
SDD 1600-HHHDDD - DIAS-Drive 1000
- 6-Achsgerät
- 3-phasig 380-480 V AC
- 3x 10 A/3x 5 A Nennstrom
- 3x 20 A/3x 10 A Spitzenstrom
SDD 1600-LLLHHH - DIAS-Drive 1000
- 6-Achsgerät
- 3-phasig 380-480 V AC
- 3x 20 A/3x 10 A Nennstrom
- 3x 40 A/3x 20 A Spitzenstrom
DIAS-Drives – Hot Facts
Die modernen Servo-Antriebssysteme sind Teil des modularen SIGMATEK-Systembaukastens und wie alle unsere Automatisierungskomponenten äußerst platzsparend designt. Das hilft Ihnen, den Schaltschrank für Ihre Maschine oder Anlage kompakt zu gestalten.
Dank minimaler Regler-Zykluszeiten von nur 62,5 µs verfügen die unterschiedlichen Serien über eine exzellente Servo-Performance. Dadurch ist eine exakte Positionierung bei sehr hoher Geschwindigkeit gewährleistet.
Die Aufgaben der Servodrives wurden bewusst auf Strom-, Drehzahl- und Lageregelung begrenzt, um unnötigen Overhead zu vermeiden und ein attraktives Preis-/Leistungsverhältnis zu erzielen. Alle Parameter und Konfigurationsdaten der Drives sind zentral in der Steuerung gespeichert. Dadurch entfallen doppelte Funktionalitäten und teure Elektronik im Antrieb. Zudem vereinfacht sich die Handhabung bei Inbetriebnahme und Service, da sich die Drives unkompliziert austauschen lassen.
Über VARAN erfolgt die schnelle Einbindung der Antriebstechnik in das Automatisierungssystem. Gerade für schnelle Maschine mit vielen Antrieben ist der Ethernet-Bus VARAN ideal. Alle Zugriffe werden in harter Echtzeit synchronisiert (Synchronitäts-Ungenauigkeit kleiner 100 ns).
Die hohe Übertragungsrate und große Bandbreite der Echtzeit-Ethernet-Kommunikation ermöglichen das Ansprechen mehrerer Antriebe in kürzester Zeit. Für den Datenaustausch zwischen Steuerung und Drive benötigt VARAN nur 5,05 µs.
Alle Servoantriebssysteme verfügen über Safe Torque Off (STO) und Safe Stop 1 (SS1) – gemäß SIL 3 nach EN 61508 und PL e nach ISO 13849-1/-2. Die DIAS-Drives 1000 sind zusätzlich mit Safe Brake Control (SBC) ausgestattet. So lässt sich die Antriebstechnik einfach in das Sicherheitskonzept der Maschine integrieren.
Neben Servomotoren steuern die DIAS-Drives 100 und 300 auch Linear-, Torque- und Asynchronmotoren an. Als Feedback-System können Resolver, Sin/Cos, EnDat® und Hiperface®/Hiperface DSL® verwendet werden.
Die Inbetriebnahme bzw. Parametriersoftware für die DIAS-Drives ist vollständig in LASAL integriert. Das Paket LASAL MOTION bietet eine große Bibliothek mit vorgefertigten Motion Control- und Technologie-Modulen, die vom Positionieren bis hin zur Koppelung mehrerer Achsen im Raum reichen. Effiziente Werkzeuge wie z.B. Echtzeit-Data-Analyzer, Realtime-Trendaufzeichnung, CAM-Designer und Motion Diagnostic View vereinfachen das Engineering erheblich.